新舊合金牌號對照表及狀態代號詳解 - 蘭溪市創進金屬有限公司

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新舊合金牌號對照表及狀態代號詳解

發布日期:2014/1/18 點擊量:

中國新舊合金牌號對照表（GB/T 3190-1996）
新牌號	舊牌號	新牌號	舊牌號	新牌號	舊牌號
1A99	原LG5	2B12	原LY9	3003	－
1A97	原LG4	2A13	原LY13	3103	－
1A95	－	2A14	原LD10	3004	－
1A93	原LG3	2A16	原LY16	3005	－
1A90	原LG2	2B16	曾用Ly16-1	3105	－
1A85	原LG1	2A17	原LY17	4A01	原LT1
1080	－	2A20	曾用LY20	4A11	原LD11
1080A	－	2A21	曾用214	4A13	原LT13
1070	－	2A25	曾用225	4A17	原LT17
1070A	代L1	2A49	曾用149	4004	－
1370	－	2A50	原LD5	4032	－
1060	代L2	2B50	原LD6	4043	－
1050	－	2A70	原LD7	4043A	－
1050A	代L3	2B70	曾用LD7－1	4047	－
1A50	原LB2	2A80	原LD8	4047A	－
1350	－	2A90	原LD9	5A01	曾用2101、LF15
1145	－	2004	－	5A02	原LF2
1035	代L4	2011	－	5A03	原LF3
1A30	原L4－1	2014	－	5A05	原LF5
1100	代LF5－1	2014A	－	5B05	原LF10
1200	代L5	2214	－	5A06	原LF6
1235	－	2017	－	5B06	原LF14
2A01	原LY1	2017A	－	5A12	原LF12
2A02	原LY2	2117	－	5A13	原LF13
2A04	原LY4	2218	－	5A30	曾用2103、LF16
2A06	原LY6	2618	－	5A33	原LF33
2A10	原LY10	2219	曾用LY19、147	5A41	原LT41
2A11	原LY11	2024	－	5A43	原LF43
2B11	原LY8	2124	－	5A66	原LT66
2A12	原LY12	3A21	原LF21	5005	－
5019	－	6B02	原LD2－1	7A09	原LC9
5050	－	6A51	曾用651	7A10	原LC10
5251	－	6101	－	7A15	曾用LC15、157
5052	－	6101A	－	7A19	曾用919、LC19
5154	－	6005	－	7A31	曾用183-1
5154A	－	6005A	－	7A33	曾用LB733
5454	－	6351	－	7A52	曾用LC52、5210
5554	－	6060	－	7003	原LC12
5754	－	6061	原LD30	7005	－
5056	原LF5－1	6063	原LD31	7020	－
5356	－	6063A	－	7022	－
5456	－	6070	原LD2－2	7050	－
5082	－	6181	－	7075	－
5182	－	6082	－	7475	－
5083	原LF4	7A01	原LB1	8A06	原L6
5183	－	7A03	原LC3	8011	曾用LT98
5086	－	7A04	原LC4	8090	－
6A02	原LD2	7A05	曾用705	－	－
注意：（1）“原”是指化學成分與新牌號等同，且都符合GB3190－82規定的舊牌號。（2）“代”是指與新牌號的化學成分相近似，且都符合GB3190－82規定的舊牌號。（3）“曾用”是指已經鑒定，工業生產時曾經用過的牌號，但沒有收入GB3190－82中。

變形鋁、鎂合金及其狀態代號

合金系 ALLOY SYSTEM	狀態 TEMPER
L -- 鋁	R -- 熱加工狀態
LF -- 防銹鋁合金（Ai - Mg 、 Ai - Mn）	M -- 退火狀態
LY -- 硬鋁合金（Ai - Cu - Mg）	Y -- 加工硬化狀態
LC -- 超硬鋁合金（Ai - Cu - Mg - Zn ）	C -- 淬火狀態
LD -- 鍛鋁合金（Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si）	CZ -- 淬火、自然時效狀態
LT -- 特殊鋁合金	CZY -- 淬火、自然時效，冷作狀態
-	CS -- 淬火、人工時效狀態
-	CSY -- 淬火、人工時效，冷作狀態
-	Y2 -- 半硬狀態
-	RCS（T5）-- 風冷、人工時效狀態

（GB/T16475－1996）基礎狀態代號、名稱及說明與應用
代號	名稱	說明與應用
F	自由加工狀態	適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定
O	退火狀態	適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品
H	加工硬化狀態	適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理 H代號后面必須根有兩位或三位阿拉伯數字
W	固溶熱處理狀態	一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段
T	熱處理狀態（不同于F、O、H）	適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定狀態的產品 T代號后面必須根有一個或多位阿拉伯數字
T	熱處理狀態（不同于F、O、H）	適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定狀態的產品 T代號后面必須根有一個或多位阿拉伯數字

國新舊原始狀態代號對照表（GB/T16475－1996）
舊代號	新代號	舊代號	新代號
M	O	CYS	TX51、TX52
R	H112或F	CZY	T0
Y	HX8	CSY	T9
Y1	HX6	MCS	T62
Y2	HX4	MCZ	T42
Y4	HX2	CGS1	T73
T	HX9	CGS2	T76
CZ	T4	CGS3	T74
CS	T6	RCS	T5
注：原以R狀態交貨的、提供CZ、CS試樣性能的產品，其狀態可分別對應新代號T62、T42。

HXY 細分狀態代號與加工硬化程度
細分狀態代號	加工硬化程度
HX1	抗拉強度極限為O與HX2狀態的中間值
HX2	抗拉強度極限為O與HX4狀態的中間值
HX3	抗拉強度極限為HX2與HX4狀態的中間值
HX4	抗拉強度極限為O與HX8狀態的中間值
HX5	抗拉強度極限為HX4與HX6狀態的中間值
HX6	抗拉強度極限為HX4與HX8狀態的中間值
HX7	抗拉強度極限為HX6與HX8狀態的中間值
HX8	硬狀態
HX9	超硬狀態、最小抗拉強度極限制超過HX8狀態至少10兆帕
注：當按上表確定的HX1～HX9狀態的抗拉強度極限值，不是0或5結尾時，應修約至以0或5結尾的相鄰較大值。

TX 細分狀態代號說明與應用
狀態代號	說明與應用
T0	固溶熱處理后、經自然時效再通過冷加工的狀態適用于經冷加工提高強度的產品
T1	由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩定的狀態適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品
T2	由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品
T3	固溶熱處理后進行冷加工，再經自然時效至基本穩定的狀態適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直。矯平以提高強度的產品
T4	固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品
T5	由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品
T6	固溶熱處理后進行人工時效的狀態適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品
T7	固溶熱處理后進行過時效的狀態適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品
T8	固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品
T9	固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態適用于經冷加工提高強度的產品
T10	由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后人工時效的狀態適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品
注：某些6XXX系的合金，無論是爐內固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態可采用上述兩種熱處理方法的任一種。

TXX 及 TXXX 細分狀態代號說明與應用
狀態代號	說明與應用
T42	適用于自O或F狀態固溶熱處理后，自然時效到充分穩定狀態的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態的產品
T62	適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進行人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態的產品
T73	適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品
T74	與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大于T73狀態，但小于T76狀態
T76	與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高于T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好
T7X2	適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進行人工過時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品
T81	適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品
T87	適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品

常用金屬材料的密度表

材料名稱		密度,克/ 立方厘米	材料名稱	密度,克/ 立方厘米
灰口鑄鐵		6.6~7.4	不銹鋼	1Crl8NillNb、Cr23Ni18	7.9
白口鑄鐵		7.4~7.7		2Cr13Ni4Mn9	8.5
可鍛鑄鐵		7.2~7.4		3Cr13Ni7Si2	8.0
鑄鋼		7.8	純銅材	8.9
工業純鐵		7.87	59、62、65、68黃銅	8.5
普通碳素鋼		7.85	80、85、90黃銅	8.7
優質碳素鋼		7.85	96黃銅	8.8
碳素工具鋼		7.85	59-1、63-3鉛黃銅	8.5
易切鋼		7.85	74-3鉛黃銅	8.7
錳鋼		7.81	90-1錫黃銅	8.8
15CrA鉻鋼		7.74	70-1錫黃銅	8.54
20Cr、30Cr、40Cr鉻鋼		7.82	60-1和62-1錫黃銅	8.5
38CrA鉻鋼		7.80	77-2鋁黃銅	8.6
鉻釩、鉻鎳、鉻鎳鉬、鉻錳、硅、鉻錳硅鎳、硅錳、硅鉻鋼		7.85	67-2.5、66-6-3-2、60-1-1鋁黃銅	8.5
			鎳黃銅	8.5
鉻鎳鎢鋼		7.80	錳黃銅	8.5
鉻鉬鋁鋼		7.65	硅黃銅、鎳黃銅、鐵黃銅	8.5
含鎢9高速工具鋼		8.3	5-5-5鑄錫青銅	8.8
含鎢18高速工具鋼		8.7	3-12-5鑄錫青銅	8.69
高強度合金鋼`		7.82	6-6-3鑄錫青銅	8.82
軸承鋼		7.81	7-0.2、6.5-0.4、6.5-0.1、4-3錫青銅	8.8
不銹鋼	0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28	7.75	4-0.3、4-4-4錫青銅	8.9
	Cr14、Cr17	7.7	4-4-2.5錫青銅	8.75
	0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、 2Cr18Ni9	7.85	5鋁青銅	8.2
	1Cr18Ni11Si4A1Ti	7.52	鍛鋁	LD8		2.77
7鋁青銅		7.8		LD7、LD9、LD10		2.8
19-2鋁青銅		7.6	超硬鋁	2.85
9-4、10-3-1.5鋁青銅		7.5	LT1特殊鋁	2.75
10-4-4鋁青銅		7.46	工業純鎂	1.74
鈹青銅		8.3	變形鎂	MB1		1.76
3-1硅青銅		8.47		MB2、MB8		1.78
1-3硅青銅		8.6		MB3		1.79
1鈹青銅		8.8		MB5、MB6、MB7、MB15		1.8
0.5鎘青銅		8.9	鑄鎂	1.8
0.5鉻青銅		8.9	工業純鈦（TA1、 TA2、 TA3）	4.5
1.5錳青銅		8.8	鈦合金	TA4、TA5、TC6		4.45
5錳青銅		8.6		TA6		4.4
白銅	B5、B19、B30、BMn40-1.5	8.9		TA7、TC5		4.46
	BMn3-12	8.4		TA8		4.56
	BZN15-20	8.6		TB1、TB2		4.89
	BA16-1.5	8.7		TC1、TC2		4.55
	BA113-3	8.5		TC3、TC4		4.43
純鋁		2.7		TC7		4.4
防銹鋁	LF2、LF43	2.68		TC8		4.48
	LF3	2.67		TC9		4.52
	LF5、LF10、LF11	2.65		TC10		4.53
	LF6	2.64	純鎳、陽極鎳、電真空鎳	8.85
	LF21	2.73	鎳銅、鎳鎂、鎳硅合金	8.85
硬鋁	LY1、LY2、LY4、LY6	2.76	鎳鉻合金	8.72
	LY3	2.73	鋅錠（Zn0.1、Zn1、Zn2、Zn3）	7.15
	LY7、LY8、LY10、LY11、LY14	2.8	鑄鋅	6.86
	LY9、LY12	2.78	4-1鑄造鋅鋁合金	6.9
	LY16、LY17	2.84	4-0.5鑄造鋅鋁合金	6.75
鍛鋁	LD2、LD30	2.7	鉛和鉛銻合金	11.37
	LD4	2.65	鉛陽極板	11.33
	LD5	2.75

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